大家可以看一下我们家的滤芯，包括PP棉、颗粒碳和烧结碳。我们的包装采用精美的彩盒设计，详细的规格、参数和信息都印在外包装上，非常清晰，接下来，让我们看看滤芯的内部

大家可以看一下我们家的滤芯，包括PP棉、颗粒碳和烧结碳。我们的包装采用精美的彩盒设计，详细的规格、参数和信息都印在外包装上，非常清晰，接下来，让我们看看滤芯的内部结构，首先是PP棉，它有120毫升的容量，重量高达160克，更换滤芯时，您最担心的是什么？是不是担心质量不好或者使用寿命短，需要频繁更换？我们的PP棉可以解决您的烦恼。

我们的PP棉采用优质材料制成，具有出色的过滤效果。接下来，让我们看看活性炭。活性炭是一种纯物理吸附材料，它的表面有许多小孔。判断活性炭好坏的最直接、最简单的方法是什么？就是看它的孔隙是否发达。这里有一只刚刚锯开的碳，您可以看到气泡非常绵密，说明它的吸附效果非常好。同样的过滤效果下，谁的气泡密，谁的孔隙就多，更能有效地过滤杂质。

厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。以上就是注塑产品出现气泡的三种现象分析，如果是注塑工艺方面的失误，可以通过改善工艺来进行解决，如果是设备的原因，那么就需要专业的维保师傅来进行检测，看看是哪个部位出现了故障。

锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口；c浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;d模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8)；e排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;f除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

1、PE再生塑料出产中呈现气泡的解决方法是提高打针能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。2、增加料温的流动顺畅。减轻料温减少收缩，适当提高模温。3、改善生产这种产品的机器的喷嘴、流道还有浇口的流动状况，减少压务的耗损。4、改良模具排气状况。

注塑过程出现气泡现象的解决办法根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

C）注射时间应较浇口封合时间略长。d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料，2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。b）降低树脂温度，避免产生分解气体，3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。