pp材料变形。Pp材料重量轻，注塑机怎么调理论上是可以的，但要看模具结构和产品结构是否能适应机器，如何改善PP和玻璃纤维制品的变形？3.产品形状和收缩的影响，用同一个模

pp材料变形。Pp材料重量轻，注塑机怎么调理论上是可以的，但要看模具结构和产品结构是否能适应机器，如何改善PP和玻璃纤维制品的变形？3.产品形状和收缩的影响，用同一个模具生产ABS产品是没有问题的，上级不接受这方面的改进，是收缩变形吗？PP塑料制品在储存和变形后基本不可能恢复原来的形状，因为热变形后。

注塑件表面的凹陷称为缩孔/孔洞，是塑料成型时收缩造成的，所以大部分难以消除。在注塑成型过程中，熔融塑料被注射到冷的模具型腔中，由于塑料的导热性差，冷却非常复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却慢，所以厚壁部分容易产生缩孔。此外，模具温度稍高的零件凝结较慢，从而形成模具的局部温差。如果加上模具本身的导热差，模具温度较高，导热差的零件会有缩孔。

如减薄筋和凸出部分，增加圆角；或者肋被设计成非实心的；把表面设计成一个图案来掩盖这个缺陷。1.在流道材料(由主流道、流道和浇口组成)压缩不足、壁厚(体积过小)大于成型件的模具中，注射压力无法充分作用于模腔内的熔融材料，广州塑料添加剂加大了收缩，导致缩孔较大。特别是当浇口过小时，即使保压时间足够，浇口也已经凝固，使得压力无法传递给模腔内的熔体。

就像你说的，如果收纳盒变形了，如果只是变形而没有损坏，你可以用开水稍微烫一下，然后一般就可以恢复原状了。在普通家庭的条件下，基本不可能恢复原状。因为塑料热变形冷却后的收缩不可能是原来的样子，所以我们知道金属板材加热冷却后变得凹凸不平。如果反复加热冷却，是不可能恢复到原来的平整状态的。铁棒也是如此。

应该是冷却收缩变形过大，要考虑结晶情况，可以通过调整工艺条件和添加一些添加剂来解决。是收缩变形吗？PP防缩剂可以用来增加产品的硬度，而不影响产品的其他物理性能。(内部分析:1。通过夹具定位冷却后，产品内应力的影响并没有得到改善。2.模具冷却系统检查没有问题。3.产品形状和收缩的影响，用同一个模具生产ABS产品是没有问题的，上级不接受这方面的改进。

如果加墨粉会变形，那就改加色母。要看用什么样的PP，PP结晶度高，注塑容易变形。一般来说，模具温度和冷却时间可以适当调整注塑聚丙烯的变形..如果你是专门做注塑的，也可以试试分段注塑。关于添加色粉，一般注塑不能直接添加添加剂，因为注塑机螺杆没有剪切能力，混合不均匀，影响成型产品的性能。如果可能的话，在注射成型之前，使用挤压机来挤压你的母料和色粉。

PP GF的变形是由于各个方向收缩不均匀造成的。首先，PP结晶速度慢，导热性差，结晶取向趋势大。其次，玻璃纤维将沿着流动方向取向。改进的方向不外乎三点:1。向材料中加入成核剂以提高结晶度和结晶速度，加入近球形粉末以中和玻璃纤维的取向；2.合理设置模具的浇口和模具结构，改善模具的流动方向；3.最小化注射压力和保持压力，提高模具温度和延长冷却凝固时间。

不知道你们现在注塑过程中用的是模温机吗？如果没有，建议你给注塑机配个模温机。使用后产品变形会改善很多。有需要可以给我留言。收缩率是PP的一个重要指标，不同品牌的收缩率不同。可以尝试调整注塑工艺来改善。例如改变模具温度和增加保温时间。如果调整注塑工艺不能改善，只能考虑更换原材料。

理论上是可以的，但是要看模具结构和产品结构是否能适应机器。最好的办法就是加点填充物，重量就上来了。PP为非极性结晶塑料，吸水率很低，约为0.03% ~ 0.04%，所以注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)。PP的熔点为165 ~ 170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120 ~ 130℃，成型温度范围较宽(205 ~ 315℃)。

当制品壁薄、形状复杂时，机筒温度可提高到280 ~ 300℃，而当制品壁厚较大或树脂的MFR较高时，机筒温度可降低到200 ~ 230℃。PP熔体的粘度更多地取决于剪切速率而不是温度，因此，在注射成型中(注射压力通常为70 ~ 120 MPa)，通过提高注射压力或注射速率来增加熔体流动性比提高机筒温度更有效。